日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增（zēng）壓湍流除（chú）塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝（zhuāng）置（zhì）的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和（hé）擴散的狀態（tài）與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳（chuán）質速（sù）率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀（xiù）的（de）低（dī）阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於（yú）高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強（qiáng）傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備（bèi）在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應（yīng）用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫（liú）除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時（shí）達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考（kǎo）慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度（dù）
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措（cuò）施，對低於露點溫度的（de）氣（qì）體必須采取提溫措施（shī）。現（xiàn）在用（yòng）的PPS濾料（liào）比（bǐ）較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除（chú）塵器（qì）來說，溫（wēn）度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口（kǒu）粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和（hé）清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備（bèi），也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法（fǎ）同入口（kǒu）含（hán）塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因（yīn）素（sù）：
⑴設備結（jié）構（gòu）的（de）壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的（de）速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處（chù）理（lǐ）風量除以袋（dài）除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工（gōng）作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行（háng）清灰（huī）或維修時（shí），必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵（miàn）積。也（yě）就是說（shuō），淨過濾麵積（jī）等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的（de）長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除（chú）塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了（le）環境,是（shì）一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條（tiáo）爐排（pái）鍋爐運行的（de）特點,並根（gēn）據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕（shí）。
(1)　鍋（guō）爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑（hēi）度<林格（gé）曼Ⅰ級（jí）的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋（dài）除（chú）塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就（jiù）被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等（děng）濾（lǜ）塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對（duì）人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區（qū）,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開（kāi）通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能（néng）力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵（chén）排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生（shēng）產運行費用較低（dī）,能源（yuán）消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫（tuō）硫（liú）是（shì）控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用（yòng）一定濃度(此（cǐ）處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這（zhè）些漿（jiāng）液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器（qì）還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國（guó）技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次（cì）帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力（lì）≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也（yě）小。加之排出的水經（jīng）過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤（méi）中含（hán）硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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