日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立（lì）在（zài）滲透表（biǎo）麵更（gèng）新理論（lùn）基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其（qí）技（jì）術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原（yuán）煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品（pǐn）。 除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式（shì）除塵的優點是易維護（hù），且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫（tuō）氮（dàn））的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵（chén）器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或（huò）選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度（dù），第二是氣體溫度必須（xū）在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降（jiàng）溫（wēn）措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵（chén）器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入（rù）口含塵（chén）濃度（dù）
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對（duì）於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入（rù）口（kǒu）濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃（nóng）度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無（wú）必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉（fěn）塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的（de）不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力（lì）是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定（dìng）的，也（yě）是袋式除（chú）塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單（dān）位（wèi）用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵（miàn）積確定了（le），那麽其處理（lǐ）風量的大小就（jiù）取（qǔ）決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效（xiào）果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離（lí）線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積（jī）大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地（dì）治理鍋（guō）爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱（rè）管交換（huàn）器（qì）兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除（chú）塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒（lì）因（yīn）重（chóng）力（lì）作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻（zǔ）留在濾袋（dài）內,淨化後氣體（tǐ）經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜（jìng）電等濾塵作用（yòng）,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有（yǒu）利於延長引風（fēng）機（jī）的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對（duì）濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能（néng）有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較（jiào）低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用（yòng）。
5脫硫（liú）除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理（lǐ）係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由（yóu）預設PH控製（zhì）閥來（lái）自動調節（jiē），並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中（zhōng）被（bèi）飽和的硫酸（suān）氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左（zuǒ）右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫（tuō）硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成（chéng）了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵（chén）及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶（dài）水，脫（tuō）水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道（dào），造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出（chū）廠時（shí）自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化（huà）鎂等（děng）多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
