日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下（xià），以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備（bèi）技（jì）術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊（wěn）流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體（tǐ）化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒（shāo）結機尾（wěi）氣脫（tuō）硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用（yòng）在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設（shè）備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年（nián）的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜（mó）脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用（yòng）脫硫（liú）除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風（fēng）量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的（de）過（guò）大（dà），否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經（jīng）驗來決（jué）定的。
2、使用（yòng）溫度
對（duì）於袋式（shì）除塵器來說（shuō），其使用（yòng）溫度取決（jué）於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的（de）氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵（chén），對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除（chú）塵（chén）器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下（xià）列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體（tǐ）的磨損。在（zài）粉（fěn）塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可（kě）以認為與（yǔ）含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式（shì）除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用（yòng）m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過（guò）濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理（lǐ）風（fēng）量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨（jìng）過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果（guǒ）和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾（lǜ）狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑（jìng）比（bǐ）是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋（dài）除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹（gàn）煙塵便於（yú）綜合利用,有效（xiào）地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要（yào）求,可信（xìn）賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研（yán）究（jiū）濾袋（dài）除塵技術（shù）基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵（chén）器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐（lú）不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行（háng）濾（lǜ）袋（dài）清灰（huī）操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分（fèn）組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分（fèn）煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵（chén）器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這（zhè）是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下（xià）工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避（bì）免被煙（yān）塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效（xiào）地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙（yān）塵及（jí）懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到（dào）處理場，經（jīng）過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達（dá）到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的（de）工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波（bō）動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫（liú）量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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