SF雙層油罐全稱(chēng)“鋼-玻璃纖維增強塑料雙(shuāng)層油罐”,雙層油罐主要以貯藏石油類製品、化學溶劑,可廣(guǎng)泛(fàn)應用(yòng)於(yú)化工、印染、油墨、加油站等企業和單位。
雙層油罐產品相關標準:
JC/T 2286-2014鋼(gāng)-玻璃纖維增強塑料雙層埋(mái)地儲油罐
SH/T3178-2015加油站雙層油罐技術規範
02R111小(xiǎo)型立式、臥式油罐(guàn)圖集
中國石化FF埋地雙層油罐技術要求
HG/T3983-2007耐化學腐(fǔ)蝕現場纏繞玻璃鋼大(dà)型容器
JC/T587-1995纖維纏繞(rào)增強塑料貯罐
NB/T47003.2-2009固體料倉
結構特征與工作原(yuán)理
SF雙層(céng)油罐的構成,是由地下儲罐的鋼製(zhì)內殼與形成危險泄漏檢測層的FRP製外(wài)層所形成的。同時在內殼中安裝危(wēi)險物泄漏(lòu)檢測用的泄漏檢測管。
鋼製強化玻(bō)璃(lí)纖維製雙層結構,在內部鋼殼與外部強化玻璃纖維層之間采用專利加工(gōng)方法,使內外層之間產生0.1mm的空隙,即使內殼產生泄漏,也能保證所容危險物僅在空隙中流動,不會馬上溢出外界汙染環境,高效環保。同時該油罐配備了泄漏(lòu)檢測儀,一旦內部產生泄漏(lòu)後,傳感器能夠感應泄漏流向流量產生蜂鳴(míng)警(jǐng)報,保證用戶在時間(jiān)停止(zhǐ)使用並及時修補。從根本上切斷了危險物流出外界後產生各種(zhǒng)事故的可能性。
S/F雙層油罐三大特性之——安全性
內層——采用6-8mm厚的Q235-B鋼板製造,與普通的(de)厚度僅(jǐn)5mm的單層油罐相(xiàng)比,強度大大提高;
外層——強化玻璃纖維層,厚度達到4mm以上,具有很強的耐腐蝕性(xìng)、耐電蝕性;
雙層之間采用專利工藝技術,使其達到0.1mm的空隙,從根源上杜絕安全隱(yǐn)患的存在;
S/F雙層油罐三大特(tè)性之——環保性
玻璃纖維(wéi)外(wài)殼能夠充分保護內部鋼殼不會受到外(wài)界的腐蝕(shí)。普通單層鋼製油罐因為常年埋於地下,受到地下水氣的侵蝕以及電解腐蝕,所以使用壽命很短,根據所處環(huán)境隻有5~10年的使用年限,並且油罐腐蝕後極易產生損(sǔn)裂,導致內(nèi)容物品的泄漏;而S/F雙層油罐外部的(de)玻璃纖維外殼是用特殊樹脂和強化玻璃纖維經(jīng)噴射紗封頭噴射、罐身(shēn)纖維纏繞(rào)、手糊修補等多重工藝成型(xíng),並經過加壓減等(děng)多重(chóng)檢測,來保證外部完全(quán)密(mì)封,在使用過程中不(bú)會有水氣進入內部侵蝕,同(tóng)時玻璃纖維是絕緣(yuán)物體,所以也不會產生電解腐蝕,這樣保證了雙層油罐在通常環境下至少能使(shǐ)用30年以上。
雙層結構,內有0.1mm的空隙,外層FRP保證了泄漏物不會直接滲漏汙染土壤和水源;
外層FRP不會與地(dì)下水、鹽水等產生電(diàn)解腐蝕現象;
外層FRP不會與汽油、柴油(yóu)、含鉛汽油產生腐蝕現象;
泄漏檢測儀(yí)能夠(gòu)24小時全程監控,杜絕汙染隱患;
泄露檢(jiǎn)測係統,便(biàn)於油罐(guàn)的檢測和(hé)維護,保護(hù)了土壤的原生(shēng)態環境(jìng);
對環境的有效保護,免去了後(hòu)期高額(é)的環境治理費用。
S/F雙層油罐三大特性(xìng)之——經濟性
S/F雙層油罐的高安全、高環保性能也間接降低了用戶的使用成本(běn),使用該產品後能夠不需要建造地下儲油室,油罐可(kě)以直接埋於地下使用。一般普(pǔ)通單層鋼製油罐每年都需(xū)要進行維修和檢測,增加了維護時(shí)間和成本,而雙層油罐對內部鋼殼根(gēn)本不需(xū)檢測,僅3年1次對玻璃纖維製外殼進(jìn)行表麵檢測,而且即使有異常(cháng)現象,也(yě)可以(yǐ)用同種材料進行小麵積修補,省時省力。所以該產品大大降低了客戶的(de)使用綜合成本。
S/F雙層油罐的使用壽命是普通(tōng)油罐的5-10倍,至少可保證安全使用30年。
安裝便捷,大大縮短(duǎn)工期(qī),減少成本投入。
遠程監控係統便於日常及定期檢測,數字化控製,免去人工複雜操作;
S/F雙層油罐的維護需求是普通(tōng)油罐的1/10,大大節約(yuē)了(le)維(wéi)護投入成本;
S/F雙層油罐的使用率與普通油罐相比有較大的提高,保證了設備的高效率使(shǐ)用,產品性價比高;
S/F雙層油罐的高效使(shǐ)用,大大保護和節約了能源,免去了能源(yuán)泄漏帶來的嚴重損失。
尺(chǐ)寸、規格