日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增（zēng）壓湍流（liú）除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基（jī）於多（duō）項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法（fǎ）脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應（yīng）用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫（liú）效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫（tuō）硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到（dào）除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺（quē）點是除塵（chén）液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用（yòng）脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時（shí）立方米（mǐ）（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要（yào）的因素之（zhī）一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則（zé），濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能（néng）將風（fēng）量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於（yú）兩（liǎng）個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣（qì）體（tǐ）溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵（chén）效率關係（xì）並不明（míng）顯，這一（yī）點不同於電除塵，對（duì）電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的（de）比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上（shàng）積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機（jī）磨損，入口濃度大（dà）的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃（nóng）度
出口含（hán）塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式（shì）除塵器的（de）排放濃度一般（bān）都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失（shī）取（qǔ）決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料（liào）的壓力（lì）損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的（de）粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前（qián）後的裝置（zhì）和（hé）風機的（de）靜壓值（zhí）及其安裝位置而定（dìng）的（de），也是袋式除塵器的（de）設計（jì）耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度（dù）是設計和選擇袋（dài）式（shì）除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理（lǐ）風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為（wéi）了（le）提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其（qí）主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由（yóu）其它室負擔（dān），其它室（shì）的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必（bì）需（xū）保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是（shì）指濾袋的長（zhǎng）度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機（jī）組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並（bìng）聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣（qì）負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活（huó）設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控（kòng）製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國（guó）家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相（xiàng）比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫（liú）過（guò）程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進（jìn）行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨（ān）漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再（zài）送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀（guān）的副產品，達到一（yī）定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特（tè），采用美國（guó）技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提（tí）高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果（guǒ）好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方（fāng）便，維修量（liàng）極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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