日本91视频牌脫硫（liú）除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是（shì）一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備（bèi）。
公司擁有的渦輪（lún）增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時（shí）除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備（bèi）應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適（shì）合（hé）電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可（kě）應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕（shī）式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫（tuō）硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通（tōng）過配製不同的除塵劑（jì），同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜（mó）脫（tuō）硫除塵（chén）器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企（qǐ）業可依（yī）自身需（xū）要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在（zài）單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小（xiǎo）時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式（shì）除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵（chén），對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之（zhī）增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入（rù）口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以（yǐ）能排出（chū）全部收下的粉塵（chén）為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度（dù）大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式（shì）除塵器的排放濃度（dù）一（yī）般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓（yā）值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的（de）風量和（hé）濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所（suǒ）謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區（qū）），每個（gè）室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉（bì）而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中（zhōng）必需保（bǎo）持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋（dài）除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除（chú）塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵（chén）器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省（shěng）煤器（qì）和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了（le）汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵（chén）濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過（guò）濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用（yòng）鍋爐引（yǐn）風（fēng）機組成（chéng）除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能（néng）有效地捕集,這是它的（de）突（tū）出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋（dài）除塵（chén）器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引（yǐn）風機的使（shǐ）用壽命（mìng）和避（bì）免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較（jiào）多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡（jiǎn）單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有（yǒu）效地控製汙（wū）染,尤其是（shì）淨化後煙塵（chén）排放（fàng）濃度明顯低（dī）於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧（yǎng）化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理（lǐ）場（chǎng），經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨（jìng）化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用（yòng）美國技（jì）術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下（xià），噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉（fěn）塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用（yòng），一方麵節約水資（zī）源，另一方（fāng）麵防止（zhǐ）汙水流（liú）入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支（zhī）架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適（shì）應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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