日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應（yīng）用中，實現零排（pái）放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除（chú）塵脫硫，也（yě）可應用燃煤（méi）鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。

經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋（xuán）流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型（xíng）。

1、處（chù）理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除（chú）塵（chén）器

處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單（dān）位時間內所能（néng）淨（jìng）化氣體的體積量。單（dān）位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。

根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度（dù）

對於（yú）袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用（yòng），其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率（lǜ）關（guān）係（xì）並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電（diàn）阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃（nóng）度（dù）

即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器（qì）時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：

⑴壓（yā）力（lì）損失和（hé）清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力（lì）損失隨（suí）之（zhī）增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。

⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作（zuò）方式。袋（dài）式除（chú）塵器分（fèn）為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機（jī）磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓（yā）力損失

袋式除塵的壓力（lì）損失是指（zhǐ）氣（qì）體從除塵器進（jìn）口到（dào）出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於（yú）下列三個因素：

⑴設備（bèi）結構的壓力（lì）損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓（yā）力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。

7、過濾（lǜ）速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。

袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾（lǜ）風速（sù）（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾（lǜ）速度（dù）有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾（lǜ）速度（dù）是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則（zé）是指處理風量（liàng）除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。

為（wéi）了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹（gàn）室（或區），每（měi）個室（shì）都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔（dān），其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化（huà）效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求（qiú）,可信賴的（de）高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋（guō）爐引風機（jī）負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根（gēn）本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標（biāo）準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留（liú）在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵（chén）及懸浮（fú）微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下（xià）工作（zuò）,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命（mìng）和避免被煙塵（chén）磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。

負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡（jiǎn）單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低（dī）。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒（lì）徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣（qì）中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這（zhè）些（xiē）漿液被子泵送到（dào）處理場，經過（guò）初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率（lǜ）高（gāo），捕捉（zhuō）有害氣體多。

BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為（wéi）一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的（de）玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流（liú）變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。

3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用（yòng）低。

煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另（lìng）一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染（rǎn），達（dá）到（dào）節水、節（jiē）電的（de）作用，使（shǐ）運行費（fèi）用降低。

4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產（chǎn）品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時（shí）自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空（kōng）敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量（liàng）極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同（tóng）的（de）脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多（duō）種形式（shì），均能達到良好（hǎo）脫硫效果。

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