SF雙層油（yóu）罐全稱“鋼-玻璃纖（xiān）維增強塑（sù）料雙層（céng）油罐（guàn）”，雙層油罐主要（yào）以貯藏石油類製品、化學溶劑，可廣泛應用於化工、印（yìn）染、油墨、加（jiā）油站等企業和單位。

雙層油罐產品相關標準：

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2. SH/T3178-2015加油站雙層油罐技術規範

3. 02R111小型立式、臥式油（yóu）罐圖集

4. 中國石化（huà）FF埋地雙層油罐技術要求（qiú）

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7. NB/T47003.2-2009固（gù）體料（liào）倉

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結構（gòu）特征與工作原理
SF雙層油罐的構成，是由地下儲罐的鋼製內殼與形成危險泄漏（lòu）檢（jiǎn）測層的FRP製外層所形成的。同時在內殼中安裝危險物泄漏檢測用的泄漏檢測管。
鋼製強化玻璃纖維製雙（shuāng）層結構，在內部鋼殼與外部強化玻璃纖維層之間采用專利加工方法，使內外層（céng）之間產生0.1mm的空隙，即使內（nèi）殼產生泄漏，也能保證所容危險物僅在空隙中流動，不會馬上溢出（chū）外界汙染環境，高效環保（bǎo）。同時該（gāi）油罐配備了泄漏檢（jiǎn）測儀，一旦內（nèi）部產生泄漏後，傳感器（qì）能夠感應泄漏流向流量產（chǎn）生蜂鳴警報，保證用戶在時間（jiān）停止使用並及時修補。從根本上切斷了危險物流出外界後產生各種（zhǒng）事故（gù）的可能性。
S/F雙層油罐三大特性之（zhī）——安全性

內層——采用6-8mm厚的Q235-B鋼板製（zhì）造，與普通的厚度（dù）僅5mm的單層油罐相比，強度大大提高；
外層——強化玻璃纖維層（céng），厚度達到4mm以上，具有很強（qiáng）的耐（nài）腐蝕性、耐電蝕性；

雙層之間采用專利工藝技術，使其達到0.1mm的空隙，從根源上（shàng）杜絕安全隱患的存在； 

S/F雙層油罐三大特性之——環保性
玻璃纖維外殼能夠（gòu）充（chōng）分保護內部（bù）鋼殼不會受到外界的腐蝕。普通單層鋼製油罐因為（wéi）常年埋於地下（xià），受到地下水氣的侵（qīn）蝕以及電解腐蝕（shí），所以使用壽命很短，根據（jù）所處環境隻有5～10年的使用年限，並且油罐腐蝕後極易產生損裂，導致（zhì）內容（róng）物品（pǐn）的泄漏（lòu）；而S/F雙層油（yóu）罐外部的玻璃纖維外殼是用特殊樹脂和強（qiáng）化玻璃（lí）纖維經噴射紗封頭噴射、罐身纖維纏繞、手（shǒu）糊修補（bǔ）等多重工藝成型，並經過加壓減等多重檢測，來保證外部完全密封，在使用過程中（zhōng）不會有水氣進入內部侵蝕，同時（shí）玻璃纖維是絕緣物體，所（suǒ）以也不會產生電解腐蝕，這樣保證了雙層油罐在（zài）通常環境（jìng）下至少能使（shǐ）用30年以上。

雙層結構，內（nèi）有0.1mm的空隙，外層FRP保證了泄漏物不會直接滲漏汙染土壤和水源（yuán）；
外層FRP不會與地下水、鹽水等產生電解（jiě）腐蝕現象；
外層FRP不會與汽油、柴油（yóu）、含鉛汽油產生（shēng）腐蝕現象；

泄漏檢測儀能夠24小（xiǎo）時全（quán）程監控，杜絕汙染隱（yǐn）患;

泄露檢測係統，便於油罐的（de）檢測和維護，保護了土壤的原（yuán）生態環境；
對環境的有效保護，免去了後期高（gāo）額的環境治理費用。

S/F雙層油罐三大特性之（zhī）——經濟性
S/F雙層油罐的高安全、高環保（bǎo）性能也間接降低（dī）了用戶的使（shǐ）用成本，使用該產品後能夠（gòu）不需要建造地下儲油室（shì），油罐可以（yǐ）直接埋於（yú）地下使用。一般普通單層鋼製油（yóu）罐（guàn）每年都需要進行（háng）維修（xiū）和檢測，增（zēng）加（jiā）了維護時間和成本，而雙層油罐對內部鋼殼根本（běn）不需檢測，僅3年1次對玻璃纖維製外殼進行表麵檢測（cè），而（ér）且即使有異常現象，也可以用同種材料進行（háng）小（xiǎo）麵積修（xiū）補，省時省力。所以該產品大大降低了客戶的使用綜合成本。
S/F雙層油罐的使用壽命是普通油罐的5-10倍，至（zhì）少可保證安全使用30年。
安裝便捷，大大縮短工期，減少成本投入。
遠程監（jiān）控係統便於日常及定期檢測，數（shù）字化控製，免去人工複雜（zá）操作；
S/F雙層油罐的維護需求是普（pǔ）通油（yóu）罐（guàn）的1/10，大大節（jiē）約了維護投入成本；
S/F雙層油（yóu）罐的使用率與普通油罐相（xiàng）比有較大的提高，保證（zhèng）了設備的高效率使用（yòng），產品（pǐn）性價比高；
S/F雙層油罐（guàn）的高（gāo）效使用，大大保護和節約了能源，免去了能源泄漏帶來的嚴重損失。


尺寸、規格