誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司（sī），其（qí）工（gōng）作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成（chéng）的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效（xiào）脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空（kōng）氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢（fèi）堿液）等優勢。在國（guó）內外（wài）濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可（kě）以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等（děng），並（bìng）對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和（hé）新（xīn）穎的脫硫設備（bèi）環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫（tuō）硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型（xíng）。
2除（chú）塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量（liàng）是指除塵（chén）設備在單位（wèi）時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞（sāi），壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的（de）過（guò）大（dà），否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫（wēn）度，第二是氣體（tǐ）溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度（dù）的氣體必須（xū）采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即（jí）入（rù）口粉塵濃度，這是由（yóu）揚（yáng）塵點的工（gōng）藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵（chén）器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來（lái）說，入（rù）口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾（lǜ）袋和箱體（tǐ）的磨損。在（zài）粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為（wéi）準，粉塵量（liàng）等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃（nóng）度，表示（shì）方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除（chú）塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量（liàng）的大小就取決於過（guò）濾（lǜ）速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處（chù）理風（fēng）量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作（zuò）的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個（gè）室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過（guò）濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長（zhǎng）徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具（jù）有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除（chú）塵器係統負（fù）壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥（fá）控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清（qīng）灰（huī）操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋（guō）爐不（bú）停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向（xiàng）外排放（fàng）,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有（yǒu）利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放（fàng）濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產（chǎn）運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排（pái）放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中（zhōng）的二氧化硫，並（bìng）能生產出（chū）高附加值的（de）硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品（pǐn），達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉（zhuō）有害（hài）氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨（dú）特（tè），采用美（měi）國技術（shù）製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內（nèi）設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗（hào）動力（lì）也小。加（jiā）之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用（yòng），一（yī）方麵節約水資源，另（lìng）一（yī）方麵防止（zhǐ）汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效（xiào）果。
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