佛山脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管（guǎn）道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流傳質（zhì）脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在（zài）滲透表麵更新理論基（jī）礎上（shàng），基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實（shí）現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫（liú），也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用（yòng）在爐窯（yáo）行（háng）業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢（fèi）氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵（chén）設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每（měi）小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立（lì）方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋（dài）式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量（liàng）選的（de）過（guò）大，否則增（zēng）加設備（bèi）投資和占地（dì）麵積。合理的選擇（zé）處理風（fēng）量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用（yòng）溫度取（qǔ）決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點（diǎn）不同於電除塵，對（duì）電（diàn）除（chú）塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃（nóng）度，這是由（yóu）揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期（qī）。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失（shī）隨（suí）之（zhī）增加（jiā），結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰（huī）能力應以能排出（chū）全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋（dài）式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵（chén）的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除（chú）塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素（sù）：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量（liàng）的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定（dìng），公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的（de）總過濾（lǜ）麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於（yú）停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風（fēng）量（liàng）完全由其它室（shì）負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和（hé）維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度（dù）和（hé）直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負（fù）壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明（míng）,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能（néng）穩定,淨化（huà）效率（lǜ）高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙（yān）塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當（dāng）前（qián）環（huán）保（bǎo）法的要（yào）求,可信賴的高（gāo）效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝（zhuāng）鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐（lú）引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋（guō）爐引風機（jī）組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除（chú）塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時（shí）使用含油（yóu）煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度（dù）明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計（jì）進行測定（dìng）。硫酸氨結晶（jīng）體在脫（tuō）硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故（gù）除塵、脫（tuō）硫、除（chú）氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果（guǒ）較其（qí）它濕式除塵器有（yǒu）較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節（jiē）水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維（wéi）修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不（bú）同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同（tóng）的脫硫工（gōng）藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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