日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的（de）傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是（shì）：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一（yī）體化，能（néng）耗（hào）低（dī）、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐（lú）應用（yòng）中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒（shāo）結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是（shì）一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫（tuō）硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自（zì）身（shēn）需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用（yòng）脫硫除塵器（qì）
處理風量（liàng）是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規（guī）定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高（gāo）於（yú）這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾（lǜ）料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變（biàn）化會影（yǐng）響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次（cì）於處（chù）理風量的又一（yī）個（gè）重要（yào）因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含（hán）塵濃（nóng）度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期（qī）。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可（kě）以認為與含塵（chén）濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵（chén）為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度（dù）的大小（xiǎo）應以當地（dì）環保（bǎo）要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失（shī）。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓（yā）值及其安裝位（wèi）置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵（chén）器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力（lì），在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾（lǜ）狀態還是停濾（lǜ）狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主（zhǔ）氣閥（fá）關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處（chù）理風量（liàng）完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減（jiǎn）去運行（háng）中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作（zuò）性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用（yòng）可（kě）靠,回（huí）收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製（zhì）宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設（shè）在（zài）鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放（fàng）量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉（chén）降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它（tā）的（de）突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除（chú）塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓（yā）區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路（lù）煙道及閥（fá）門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場（chǎng）靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的（de）技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子（zǐ）泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截（jié）流變向，沿（yán）筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力（lì）也小（xiǎo）。加之排出的水經過（guò）沉澱，封（fēng）閉循環（huán）使用，一（yī）方（fāng）麵節約水資源（yuán），另一（yī）方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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