韶關脫硫除（chú）塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫（liú）除（chú）塵器是（shì）國內從事渦輪增（zēng）壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能（néng）使全（quán）過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三（sān）代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在（zài）滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除（chú）塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有（yǒu）害（hài）塵（chén）埃（āi）的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式（shì）脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達（dá）到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流（liú）板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術（shù）日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單（dān）位為每小（xiǎo）時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但（dàn）也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器（qì）來說（shuō），其使用溫度（dù）取決（jué）於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必（bì）須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除（chú）塵效率關（guān）係並（bìng）不明顯，這一點（diǎn）不（bú）同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的（de）比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚（yáng）塵點的工（gōng）藝（yì）所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入（rù）口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含（hán）塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設（shè）計中（zhōng）將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於（yú）停濾狀態（tài）（離線（xiàn）狀（zhuàng）態），此時處（chù）理風量（liàng）完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數（shù）和維（wéi）修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據（jù）生產要求（qiú）和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計（jì）負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準（zhǔn）要（yào）求。
(4) 利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集（jí）塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風（fēng）機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的（de）引風裝置（zhì）。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分（fèn）組為（wéi）3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線（xiàn）進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負（fù）壓氣（qì）道向前,一（yī）部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從（cóng）而（ér）達到集（jí）除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾（lǜ）(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙（yān）塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免（miǎn）被（bèi）煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排（pái）放標準,可應（yīng）用於中小型（xíng）工業鍋爐,除（chú）塵效（xiào）率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗（hào）與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與（yǔ）水霧充分（fèn）接（jiē）觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力（lì）也小。加之排出（chū）的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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