日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理（lǐ），屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐（lú）脫硫（liú）除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫（liú），也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進（jìn），已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否（fǒu）則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的（de）高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖（xiān）濾（lǜ）料（liào）的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必（bì）須采取降溫（wēn）措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在（zài）用的PPS濾料（liào）比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除（chú）塵器來（lái）說（shuō），入口（kǒu）含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰（huī）能（néng）力（lì）應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的（de）排（pái）放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積（jī）的比（bǐ）。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理（lǐ）風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的（de）總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔（dān），其（qí）它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾（lǜ）麵積（jī）大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標（biāo）準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每（měi）室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集（jí）塵鬥（dòu）;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正（zhèng）常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技（jì）術相比較低。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地（dì）捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉（fěn）塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了（le）二次帶（dài）水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水（shuǐ）、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式（shì）安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡（jiǎn）單、方便，維修量極（jí）少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應（yīng）各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種（zhǒng）形式，均能達到良好（hǎo）脫硫（liú）效果。
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