珠海（hǎi）脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频（dá）牌脫硫除塵（chén）器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工（gōng）作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用（yòng）各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐（lú）應用（yòng）中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備（bèi）在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適（shì）合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和（hé）新穎（yǐng）的脫硫設（shè）備（bèi）環保產品。 除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵（chén）埃（āi）的設備，在（zài）此（cǐ）基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙（wū）染。
經過多（duō）年的改進，已發展成（chéng）文丘（qiū）裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮（lǜ）的因素（sù）
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞（sāi），壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是（shì）氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體（tǐ）必須采取（qǔ）降溫措施，對（duì）低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除（chú）塵器來說，使（shǐ）用溫度（dù）與（yǔ）除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於（yú）電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵（chén）的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口（kǒu）含塵（chén）濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇（zé）袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式（shì）除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱（xiāng）體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排（pái）灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和（hé）負壓兩（liǎng）種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃（nóng）度（dù）大（dà）的不（bú）宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵（chén）器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的（de），也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和（hé）濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大（dà）小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積（jī）。
為了提高（gāo）清灰（huī）效果和（hé）連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積（jī）稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定（dìng）：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效（xiào）率高,使用（yòng）可靠（kào）,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器（qì）係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經（jīng）過省煤（méi）器和熱管（guǎn）交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度（dù）控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的（de）標（biāo）準要（yào）求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨（jìng）化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分（fèn）組為3個獨（dú）立的（de）濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和（hé）保護大氣（qì）環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒（lì）徑（jìng）的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮（fú）微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙（yān）塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機（jī）的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排（pái）放（fàng）的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中（zhōng）使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶（jīng）體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水（shuǐ）、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣（qì）林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒（tǒng）壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻（zǔ）力（lì）小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造（zào）成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕（qīng）、占地（dì）麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小（xiǎo）地麵（miàn）形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相（xiàng）對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的（de）工作環境（jìng）。
6、對煙（yān）氣中（zhōng）SO2的（de）濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多（duō）種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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