日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業（yè）脫（tuō）硫設備公司，其工（gōng）作（zuò）原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高（gāo）效脫（tuō）硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術（shù）核心（xīn）是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率（lǜ）顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應（yīng）用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器（qì）就是（shì）用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等（děng）。
濕式除（chú）塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑（jì），同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處（chù）理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的（de）改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容（róng）易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否（fǒu）則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗（yàn）來決定的。
2、使（shǐ）用溫（wēn）度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的（de）氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一（yī）點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一（yī）級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力（lì）。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的（de）不宜采用正（zhèng）壓操作（zuò）方式（shì）。
4、出口（kǒu）含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排（pái）放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾（lǜ）料的（de）壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨（jìng）過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的（de）長（zhǎng）度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵（chén）器設在鍋（guō）爐引（yǐn）風（fēng）機負（fù）壓區,利用（yòng）引風（fēng）機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋（guō）爐（lú）不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家（jiā）標準。
4負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰（huī）操作,將除塵器分組（zǔ）為3個（gè）獨立的濾塵室。每室（shì）安（ān）裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進（jìn）行（háng）清灰（huī）操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持（chí）正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒（lì）因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙（yān）氣（qì）通過濾袋（dài）時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處（chù）於（yú）負（fù）壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較（jiào）低,能源消（xiāo）耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋（guō）爐除（chú）塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨（ān）水作為脫（tuō）硫劑（jì），生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並（bìng）由（yóu）流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過（guò）初級（jí）和二級脫水，然後，再（zài）送到（dào）化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也（yě）小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於（yú）操作（zuò）、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑（jì）可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多（duō）種形（xíng）式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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