日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣（qì）體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉（zhuǎn）和（hé）擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層（céng），不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理（lǐ）論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操（cāo）作簡單（dān）、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙（wū）染。
經（jīng）過多（duō）年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器（qì）
處理風量（liàng）是指除塵（chén）設備在（zài）單位時間內所能淨（jìng）化氣體（tǐ）的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵（chén）器時（shí），一般不能（néng）使除（chú）塵器在超（chāo）過（guò）規（guī）定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也（yě）不能將（jiāng）風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇（zé）處理風量常常（cháng）是根據（jù）工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因（yīn）素，是（shì）濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度（dù）以上。目（mù）前，由（yóu）於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須（xū）采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效（xiào）率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設（shè）計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除（chú）塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾（lǜ）袋和（hé）箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處（chù）理風（fēng）量（liàng）的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度（dù）是指處理（lǐ）風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為（wéi）了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（shì）（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是（shì）停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理（lǐ）風量完全由其它室負（fù）擔，其它室（shì）的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋（dài）的長徑比（bǐ）有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化（huà）效率高,使用可靠（kào）,回收（shōu）的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾（lǜ）料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤（méi）器和熱管交換器兩（liǎng）級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化（huà）後（hòu）的煙（yān）塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組（zǔ）濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負（fù）壓狀態下工（gōng）作,這有利於延（yán）長引風機的使用（yòng）壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁（páng）路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含（hán）塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可（kě）達98%以上。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控（kòng）製閥來（lái）自動調節，並（bìng）由流量計（jì）進（jìn）行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可（kě）觀的副（fù）產品，達到一（yī）定的經濟效（xiào）益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了（le）二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢（shì），以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式（shì），均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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