日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁（yōng）有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基（jī）於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為（wéi）分離劑，從（cóng）氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目（mù）的，具有同時除塵脫（tuō）硫（liú）的高新技（jì）術，其技（jì）術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操（cāo）作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫（liú）除塵（chén）行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫（tuō）除二氧化硫效率（lǜ）高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除（chú）去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效（xiào）果，就是（shì）脫（tuō）硫除（chú）塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫（liú）除塵器，設備技（jì）術日趨成熟（shú），各有優點和不足（zú），企業可（kě）依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風（fēng）量選（xuǎn）的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素（sù），是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵（chén）濃度
即入口粉塵（chén）濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰（huī）速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的（de）情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也（yě）稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的（de）排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口（kǒu）含塵濃度指（zhǐ）除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大（dà）小應以（yǐ）當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指（zhǐ）氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除（chú）塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積（jī）確定了（le），那麽其處理風量（liàng）的大（dà）小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處（chù）理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋（dài）除塵（chén）器（qì）分割成若幹室（shì）（或區），每（měi）個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀（zhuàng）態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總（zǒng）和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋（dài）的（de）長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵（miàn）積大,工作（zuò）性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法（fǎ）的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要（yào）求和現場條件,因爐（lú）製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵（chén）器設在（zài）鍋爐引風機（jī）負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐（lú）煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組（zǔ）濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙（yān）氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣（qì）體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較（jiào）多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危（wēi）害於人（rén）體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨（jìng）化（huà）大（dà）氣（qì）環境,保護（hù）人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作（zuò）為脫（tuō）硫劑（jì），生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製（zhì）閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的（de）經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理（lǐ），除塵脫硫效（xiào）率（lǜ）高，捕（bǔ）捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層（céng）的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其（qí）它濕（shī）式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特（tè），當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻（zǔ）力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣（qì）阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資（zī）源（yuán），另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降（jiàng）低（dī）。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適（shì）應各種不同（tóng）的（de）工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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