日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作（zuò）用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和（hé）快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建（jiàn）立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣（qì）體、空氣（qì）或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需（xū）要選用不同類型（xíng）。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除（chú）塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的（de）情況下運行，否（fǒu）則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定（dìng）的（de）。
2、使用溫度（dù）
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用（yòng）溫度（dù）與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚（yáng）塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理（lǐ）風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾（lǜ）麵積上（shàng）積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰（huī）次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力（lì）應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采（cǎi）用正（zhèng）壓（yā）操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除（chú）塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或（huò）稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式（shì）除塵器的（de）操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也（yě）是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的（de）總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清（qīng）灰（huī）效果和連（lián）續工作的能（néng）力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一（yī）個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（tài）（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室（shì）的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必（bì）需（xū）保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的（de）長徑比（bǐ）是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定（dìng）：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹（gàn）煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除（chú）塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓（yā）區（qū）,利用引風（fēng）機組成（chéng）除塵器係（xì）統負壓,采用中（zhōng）堿性（xìng）玻璃纖維（wéi）濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器的（de）引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向（xiàng）流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和（hé）靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有（yǒu）效地捕集（jí）,這是（shì）它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵（miàn）積小(30m2以內),可根（gēn）據生（shēng）產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用（yòng）於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率（lǜ）可達98%以（yǐ）上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋（dài）除（chú）塵器可（kě）以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨（ān）水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在（zài）一定（dìng）的給（gěi）水（shuǐ）壓力（lì）下，噴射（shè）出密密（mì）層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品（pǐn）圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效（xiào）果。
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