日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內（nèi）從（cóng）事渦輪（lún）增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的（de）專業脫硫設（shè）備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形（xíng）成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁（yōng）有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體（tǐ）並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯（yáo）行（háng）業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕（shī）法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（liú）（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式（shì）除（chú）塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也（yě）不能將風（fēng）量選的過大（dà），否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工（gōng）藝情況和（hé）經驗來決定（dìng）的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一（yī）溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵（chén）效率關係（xì）並不明顯，這一點不（bú）同於（yú）電除塵，對電除塵器（qì）來（lái）說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚（yáng）塵點的工藝所決定（dìng）的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處（chù）理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因（yīn）素（sù）：
⑴壓力（lì）損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加（jiā）清（qīng）灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵（chén）設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的（de）大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要（yào）求為（wéi）準，袋式（shì）除塵（chén）器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力（lì）降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速（sù）度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分（fèn），所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高（gāo）清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣（qì）閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室（shì）的總過濾麵積稱（chēng）為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰（huī）室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要（yào）求（qiú）,可信賴（lài）的高效（xiào）除塵裝置（zhì）。
為有效地（dì）治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐（lú）排（pái）鍋（guō）爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫（wēn）度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除（chú）塵器從（cóng）根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除（chú）塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也（yě）可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分（fèn）組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集（jí）除（chú）煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機（jī）理:是利（lì）用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾（lǜ）袋正常（cháng）工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的（de）燃料對濾袋的（de）影（yǐng）響（xiǎng）而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵（chén）排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可（kě）應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結（jié）晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺（luó）旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接（jiē）觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕（shī）式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二（èr）次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防（fáng）止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到（dào）節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應（yīng）性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果（guǒ）。
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