廣東脫硫除塵器
所（suǒ）屬分類：玻璃鋼管（guǎn）道
發布（bù）日期：2015-1-22
瀏覽：次
谘詢（xún）電話：
18831858799
日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍（tuān）流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是（shì）：含（hán）硫氣（qì）體（tǐ）在渦輪增（zēng）壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技（jì）術，屬於高科技第三代（dài）產品。其（qí）技術核心是：建（jiàn）立在（zài）滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻（chān）混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分（fèn）離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高（gāo）新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除（chú）塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃（rán）煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙（yān）氣（qì）淨化，脫除二氧化（huà）硫效（xiào）率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效（xiào）率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用（yòng）在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。 除塵（chén）器就是用（yòng）來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除（chú）塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術（shù）日趨成熟，各（gè）有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況（kuàng）下運（yùn）行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對（duì）低於露點（diǎn）溫度的（de）氣（qì）體必須采取（qǔ）提溫措（cuò）施。現在用（yòng）的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式（shì）除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或（huò）稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的（de）選（xuǎn）定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過（guò）濾速（sù）度是指處理風量除（chú）以袋（dài）除塵（chén）器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在（zài）設計（jì）中將袋除（chú）塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於（yú）過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵（miàn）積（jī）稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵（chén）便（biàn）於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥（wò）式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出（chū）氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除（chú）塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵（chén）作（zuò）用,且能對粗（cū）(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器生產運行（háng）費用較（jiào）低,能源消耗（hào）與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的（de）硫（liú）酸（suān）氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨（ān）水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的（de）硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效（xiào）率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫（liú）、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置（zhì），脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁（bì）流下，防（fáng）止了二次帶水（shuǐ），脫（tuō）水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消（xiāo）耗（hào）動力也小。加之排出（chū）的水經（jīng）過沉澱，封閉（bì）循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕（qīng）、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
http://www.shengbao888.com
