日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國（guó）內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的（de）業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也（yě）可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾（wěi）氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同（tóng）的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設（shè）備技（jì）術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根（gēn）據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器（qì）時，一般不（bú）能使除塵器（qì）在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的（de）過大，否則（zé）增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常（cháng）是根據工藝情（qíng）況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻（bō）纖（xiān）濾料的大（dà）量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是（shì）由（yóu）揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入（rù）口濃度增大，同一過（guò）濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必（bì）要（yào）。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰（huī）能力。排灰裝置（zhì）的（de）排（pái）灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓（yā）和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口（kǒu）濃度大的（de）不宜（yí）采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示（shì）方法（fǎ）同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設（shè）計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修（xiū）時，必需使其主氣閥（fá）關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐（lú）運行的特（tè）點,並根據（jù）生產（chǎn）要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機（jī）的（de）工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化（huà）機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切（qiē）線進入,煙氣（qì）在（zài）除塵器內沿負（fù）壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優（yōu）點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集（jí）起一定（dìng）厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋（guō）爐檢修烘爐及點（diǎn）火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放（fàng）濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品（pǐn）。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥（féi）廠處（chù）理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對（duì）煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射（shè）出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下（xià），防（fáng）止了二次帶水（shuǐ），脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方（fāng）式（shì）安裝（zhuāng），適應性極（jí）強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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