日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事（shì）渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著（zhe）、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居（jū）領先水平（píng）。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤（méi）鍋爐脫硫（liú）除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化（huà）效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基（jī）礎上增加（jiā）脫硫效果，就（jiù）是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且（qiě）可通過配製（zhì）不（bú）同的（de）除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染（rǎn）。
經過（guò）多年的（de）改進，已發（fā）展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選（xuǎn）型考慮（lǜ）的（de）因素（sù）
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不（bú）能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則（zé）增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量（liàng）常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大（dà）量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措（cuò）施，對低（dī）於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除（chú）塵效率關係（xì）並不明（míng）顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快（kuài），壓力損失隨之（zhī）增（zēng）加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要（yào）。預收（shōu）塵就是在除塵器入（rù）口處前再增（zēng）加一級除（chú）塵設備，也（yě）稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰（huī）能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為（wéi）準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從（cóng）除（chú）塵（chén）器進口到出口的壓（yā）力降（jiàng），或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通（tōng）過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾（lǜ）料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了（le），那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個（gè）室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積（jī）稱為（wéi）淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾（lǜ）麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有（yǒu）如下規（guī）定（dìng）：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中（zhōng）堿（jiǎn）性玻璃（lí）纖維濾料（liào）,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行（háng）濾（lǜ）袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製（zhì）了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通（tōng）過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用（yòng）,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮（fú）微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度（dù）的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於（yú）延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現（xiàn）場（chǎng）靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能（néng）力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是（shì）淨（jìng）化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和（hé）<5μm粒（lì）徑的（de）危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫（tuō）除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的（de）氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動（dòng）調（diào）節，並由（yóu）流量計進行測（cè）定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液（yè）被子泵送（sòng）到（dào）處理場，經（jīng）過初級和二級脫（tuō）水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效（xiào）益。
6脫硫除塵器（qì）特（tè）點
1、洗（xǐ）滌式工（gōng）作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器（qì）集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁（bì）流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從（cóng）筒（tǒng）體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻（zǔ）力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支（zhī）架，安（ān）裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方（fāng）大小地（dì）麵（miàn）形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等（děng）多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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