日本91视频（dá）牌脫硫（liú）除（chú）塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的（de）狀態與吸收漿液（yè）形成的（de）強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣（qì）液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它（tā）是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙（yān）塵（chén）和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同（tóng）時（shí）除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋（guō）爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫（tuō）硫除（chú）塵和煙（yān）氣（qì）淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設（shè）備環保產品（pǐn）。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵（chén）液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。

經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。

1、處（chù）理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器

處理風量（liàng）是指除塵設備（bèi）在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用（yòng）溫度

對（duì）於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低（dī）於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除（chú）塵器（qì）時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素（sù）。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵（chén）器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰（huī）次數（shù）。

⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必（bì）要。預（yù）收塵就是（shì）在除塵（chén）器入口處（chù）前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排（pái）灰（huī）裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量（liàng）。

⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的（de）不宜（yí）采用正壓操作方（fāng）式。

4、出口含（hán）塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失（shī）。

⑵濾料的（de）壓力損失（shī）。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力（lì）

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾（lǜ）速度

過濾速度是設計（jì）和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式（shì）中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵（miàn）積（m2）

注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是（shì）指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積（jī），而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨（jìng）過濾麵積。

為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將（jiāng）袋（dài）除塵器分割成（chéng）若幹室（shì）（或區），每個室都有（yǒu）一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量（liàng）完全由（yóu）其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。

8、濾袋的（de）長徑（jìng）比

濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用（yòng）,有效地保護了環境（jìng）,是一（yī）種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基（jī）礎上,結（jié）合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖（xiān）維（wéi）濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明（míng）顯低（dī）於（yú）國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。

1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋（guō）爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作（zuò）為鍋爐的（de）負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行（háng）濾袋清灰（huī）操作,將（jiāng）除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙（yān）氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一（yī）部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經（jīng）引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器的（de）淨化機理（lǐ）:是利（lì）用（yòng）鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾（lǜ）袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐（lú）及（jí）點火時使用含（hán）油煙較多（duō）的燃料（liào）對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使（shǐ）用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活（huó）設計布局（jú）。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控（kòng）製（zhì）汙染,尤其是淨化（huà）後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以（yǐ）上（shàng）。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比（bǐ）較低。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨（jìng）化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。

脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫（liú），並（bìng）能（néng）生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處（chù）理係統（tǒng）。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計（jì）進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在（zài）脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的（de）懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫（tuō）水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定（dìng）的經濟效益（yì）。

1、洗滌（dí）式工作原理，除（chú）塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓（yā）力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較（jiào）其它濕（shī）式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低（dī）。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小（xiǎo），消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。

4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積（jī）小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛（guà），架空敷（fū）設等各種（zhǒng）方（fāng）式安裝，適應性極（jí）強。

5、操作相對簡單（dān）、方（fāng）便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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