長治脫硫除塵器
所屬分類（lèi）：玻（bō）璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦（wō）輪（lún）增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下（xià），以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃（rán）煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化（huà）徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯（yáo）爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。 除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在（zài）此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴（yù）脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備（bèi）技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命（mìng）縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝（yì）情況和（hé）經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵（chén）器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用（yòng）溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來（lái）說（shuō），入口含塵濃（nóng）度將直接（jiē）影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一（yī）過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱（chēng）前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器（qì）分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同（tóng）入（rù）口含塵（chén）濃度，出（chū）口含塵濃度的（de）大（dà）小（xiǎo）應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度（dù）一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣（qì）體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的（de）重（chóng）要因素，它的（de）定義（yì）是過濾氣體（tǐ）通過濾料的（de）速度，或者是（shì）通過（guò）濾料的風量和濾（lǜ）料麵積（jī）的比。單（dān）位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過（guò）濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處（chù）理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過（guò）濾麵積。
為（wéi）了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必（bì）需（xū）使其主氣閥關（guān）閉而處於（yú）停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過（guò）濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護（hù）了環境,是一（yī）種（zhǒng）性能好（hǎo）,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率（lǜ）22kW,作（zuò）為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除（chú）塵器（qì）分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵（chén）、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能（néng）有（yǒu）效地捕集,這是它的突（tū）出優點（diǎn）。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通（tōng）使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸（suān）氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節（jiē），並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對（duì）煙（yān）氣脫（tuō）硫的同（tóng）時（shí），鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出（chū）的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支（zhī）架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據（jù）地方大（dà）小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維（wéi）護，運行（háng）率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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