誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且（qiě）穩定的（de）傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的（de）渦（wō）輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第（dì）三代產品。其技（jì）術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流（liú）摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同（tóng）時（shí）除（chú）塵脫（tuō）硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領（lǐng）先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用（yòng）燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器（qì）就是用來（lái）除去（qù）氣相中的有（yǒu）害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是（shì）易（yì）維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同（tóng）時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅（fú）度上升，除（chú）塵效（xiào）率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是（shì）根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除（chú）塵（chén）器來說，其使用溫（wēn）度取（qǔ）決（jué）於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列（liè）因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵（chén）有（yǒu）無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處（chù）前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰（huī）裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵（chén）濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃（nóng）度大（dà）的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵（chén）濃（nóng）度
出口含塵濃（nóng）度指除（chú）塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計（jì）和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量（liàng）的大（dà）小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾（lǜ）速（sù）度之（zhī）分，所謂毛過濾速（sù）度是（shì）指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來（lái）控製（zhì）該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量（liàng）完全由其它（tā）室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行（háng）中（zhōng）必（bì）需保持的清灰室數（shù）和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋（dài）的長徑比（bǐ）有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求（qiú）,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為（wéi）有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該（gāi）廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維（wéi）濾料（liào）,以抵（dǐ）製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林（lín）格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況（kuàng）及（jí）淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機（jī）;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則（zé）保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣（qì）在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部（bù）分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護（hù）大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥（fá）門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘（hōng）爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布（bù）局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利（lì）用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控（kòng）製閥（fá）來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到（dào）處理場（chǎng），經過（guò）初（chū）級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧（wù），粉（fěn）塵及有（yǒu）害氣體與（yǔ）水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之（zhī）排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方（fāng）便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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