日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中（zhōng）和快，液膜（mó）始（shǐ）終接近中性，能（néng）使全（quán）過程保（bǎo）持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高（gāo）科技第三代（dài）產（chǎn）品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率（lǜ）顯著、運（yùn）行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運（yùn）行穩定、壓阻（zǔ）損失少（shǎo）、適（shì）用（yòng）各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在（zài）國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐（lú）脫硫（liú）除塵行業，除塵脫（tuō）硫（liú）設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床（chuáng）鍋（guō）爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備（bèi）等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品（pǐn）。　除塵器就（jiù）是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除（chú）塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達（dá）到（dào）除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術（shù）日（rì）趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除（chú）塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般（bān）不能（néng）使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓（yā）力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將（jiāng）風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大（dà）量選（xuǎn）用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵（chén）器（qì）時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方（fāng）式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的（de）壓力（lì）損失是（shì）指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作（zuò）壓力
袋（dài）式除（chú）塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表（biǎo）示（shì）。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的（de）選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度（dù）有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛（máo）過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由（yóu）其它（tā）室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運（yùn）行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋（guō）爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵（chén）器係統負壓,采用（yòng）中（zhōng）堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙（yān）氣經（jīng）過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩（liǎng）級交換後（hòu）,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正（zhèng）常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器（qì）分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他（tā）分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達（dá）到（dào）集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護（hù）大氣環境的目（mù）的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組（zǔ）成除塵（chén）器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定（dìng）厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵（chén）器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機（jī）的使（shǐ）用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多（duō）的燃（rán）料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保（bǎo）護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能（néng）生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐（lú）除塵設備利用（yòng）一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進（jìn）一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同（tóng）的工作（zuò）環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可（kě）適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧（yǎng）化鎂等（děng）多種（zhǒng）形式，均能達到（dào）良好（hǎo）脫硫效果。
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