婁底脫硫除塵器
所屬分（fèn）類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫（liú）除塵器（qì）是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作（zuò）原理是（shì）：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝（zhuāng）置（zhì）的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液（yè）膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳（chuán）質（zhì）速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫（tuō）硫設備技術（shù），屬（shǔ）於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗（hào）低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運（yùn）行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢（shì）。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平（píng）。並且在燃煤（méi）工業鍋爐（lú）應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾（wěi）氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫（tuō）硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫（liú）除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配（pèi）製不同（tóng）的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的（de）效果；缺（quē）點是除塵液（yè）需處（chù）理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進（jìn），已發展成（chéng）文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中（zhōng）重（chóng）要的因素（sù）之（zhī）一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效（xiào）率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來（lái）決定（dìng）的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度（dù）必（bì）須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣（qì）體必（bì）須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵（chén）器來說，溫（wēn）度（dù）的（de）變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵（miàn）積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結（jié）果（guǒ）是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋（dài）和箱（xiāng）體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處（chù）前（qián）再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口（kǒu）含塵濃度指（zhǐ）除塵器（qì）的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的（de）大小應以當（dāng）地環（huán）保（bǎo）要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的（de）排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓（yā）力（lì）損失（shī）
袋式除（chú）塵的壓力損失是（shì）指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的（de）壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的（de）性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也（yě）是（shì）袋式除塵器（qì）的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指（zhǐ）處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔（dān），其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的（de）清灰室（shì）數和維（wéi）修（xiū）室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一（yī）種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要（yào）求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製（zhì）宜自行設（shè）計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引（yǐn）風（fēng）機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣（qì）口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下（xià）,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就（jiù）被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負（fù）向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣（guàn）性（xìng）碰撞（zhuàng）、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集（jí）,這（zhè）是（shì）它（tā）的突（tū）出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態（tài）下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內（nèi）),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵（chén）效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費（fèi）用（yòng）較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以（yǐ）有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特（tè）殊作（zuò）用。
5脫硫除（chú）塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不（bú）僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能（néng）生（shēng）產出（chū）高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處（chù）理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺（luó）旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶（dài）水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低（dī）。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操（cāo）作相（xiàng）對簡單（dān）、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均（jun1）能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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