日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含（hán）硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵（chén）脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結（jié）垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備（bèi）等（děng），並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙（yān）氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫（liú）效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑（jì），同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的（de）水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設（shè）計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和（hé）占（zhàn）地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是（shì）根據工（gōng）藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器（qì）來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的（de）氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體（tǐ）必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料（liào）比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度（dù）
即入口粉塵（chén）濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可（kě）以（yǐ）認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無（wú）必要。預收塵（chén）就是（shì）在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置（zhì）的排灰能力應以能排（pái）出全部收（shōu）下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到（dào）出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列（liè）三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和（hé）風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是（shì）通過（guò）濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過（guò）濾麵積確（què）定了，那（nà）麽其處理（lǐ）風量的大小就（jiù）取決（jué）於過濾速（sù）度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過（guò）濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速（sù）度（dù）是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵（miàn）積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每（měi）個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它（tā）室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是（shì）指濾袋的長度和直（zhí）徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下（xià）規（guī）定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保（bǎo）法的要求,可（kě）信賴（lài）的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點（diǎn）,並（bìng）根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組（zǔ）成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況（kuàng）下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作（zuò）時（shí）,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋（guō）爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時（shí）間（jiān）後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起（qǐ）一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）生（shēng）產運行（háng）費用（yòng）較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的（de）硫酸氨漿液（yè），輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量（liàng）比左（zuǒ）右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過（guò）初級和（hé）二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的（de）同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設（shè）有（yǒu）脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了（le）二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引（yǐn）入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占（zhàn）地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各（gè）種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修（xiū）量極少（shǎo），易於（yú）操作、管理、維（wéi）護，運行率高（gāo），適應各（gè）種不（bú）同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好（hǎo）脫硫效果。
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