日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程（chéng）保持極高且（qiě）穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備（bèi）。

公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫（liú）一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞（sāi）不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床（chuáng）鍋爐（lú）除塵脫硫，也（yě）可（kě）應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極（jí）高（gāo），原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在（zài）此基（jī）礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫（liú）除塵（chén）器。

脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫（tuō）硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵（chén）液（yè）需處理，可能導致二次汙染。

經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵（chén）器

處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。

根（gēn）據風量設（shè）計或選擇袋（dài）式除（chú）塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命（mìng）縮短，壓力（lì）損失大（dà）幅度上（shàng）升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能（néng）將風（fēng）量選的過（guò）大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理（lǐ）風（fēng）量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾（lǜ）料的大（dà）量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關（guān）係（xì）並不（bú）明顯，這一點不同（tóng）於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含（hán）塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的（de）工藝所決（jué）定（dìng）的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。

對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一（yī）過濾（lǜ）麵積上積（jī）灰速（sù）度快，壓力損失（shī）隨（suí）之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。

⑶預收塵（chén）有無必要（yào）。預（yù）收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘（chéng）以處理風量。

⑸操（cāo）作（zuò）方式。袋式除塵（chén）器分（fèn）為正壓（yā）和（hé）負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不（bú）宜采用正（zhèng）壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出（chū）口含（hán）塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式（shì）除塵的壓力（lì）損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。

6、操作壓（yā）力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式（shì）中： Q — 處（chù）理風量

v — 過濾（lǜ）風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋（dài）式除塵（chén）器（qì）的（de）過濾速度（dù）有毛（máo）過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵（chén）器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室（shì）負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積（jī）稱為（wéi）淨（jìng）過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。

8、濾袋的長（zhǎng）徑比

濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：

反吹風（fēng）式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工（gōng）業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地（dì）保護（hù）了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足（zú）當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。

為有效（xiào）地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究（jiū）濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組（zǔ）成除塵器（qì）係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下（xià）,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準（zhǔn）。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工（gōng）作,當其（qí）中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負（fù）壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器（qì）係（xì）統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用（yòng）,且能（néng）對粗（cū）(≥10μm粒徑（jìng）)、細（xì）(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙（yān）塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。

濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態（tài）下（xià）工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占（zhàn）地麵（miàn）積小(30m2以內),可根（gēn）據（jù）生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較（jiào）低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。

脫硫是控製二（èr）氧化硫排放（fàng）的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被（bèi）子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行（háng）進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多（duō）。

BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式（shì），噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。

2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然（rán）引入（rù），截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉（chén）澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用（yòng）降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構（gòu），出廠（chǎng）時自（zì）帶支（zhī）架，安（ān）裝、移裝非（fēi）常方便，可（kě）根據地方大小地麵（miàn）形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。

5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形（xíng）式（shì），均（jun1）能達（dá）到良好脫硫效果。

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