日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設（shè）備（bèi）公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公（gōng）司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能（néng）耗低、占（zhàn）地麵（miàn）積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用（yòng）廣泛（fàn），可以濕（shī）法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫（liú）除（chú）塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設（shè）備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的（de）優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量（liàng）是指除塵設（shè）備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵（chén）器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用（yòng）溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取（qǔ）降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關（guān）係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵（chén）效率。
3、入（rù）口含塵濃（nóng）度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設（shè）計或選擇（zé）袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一（yī）個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列（liè）因素（sù）：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排（pái）灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含（hán）塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵（chén）的壓力（lì）損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的（de）靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積（jī），而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是（shì）停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態（tài）），此時處理（lǐ）風量完（wán）全由其它室負擔，其（qí）它室的（de）總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵（miàn）積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積（jī）大（dà）,工作性能（néng）穩定（dìng）,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理（lǐ）鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基（jī）礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要（yào）求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進（jìn）行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集（jí）和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害（hài）大)顆（kē）粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突（tū）出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及（jí）閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點（diǎn）火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈（líng）活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保（bǎo）護人體健康（kāng）起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化（huà）肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度（dù）(此處（chù）以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益（yì）。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除（chú）塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量（liàng）輕（qīng）、占地麵積（jī）小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各（gè）種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫（liú）效果。
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