日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳（chuán）質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦（wō）輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心（xīn）是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流（liú）摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣（qì）或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的（de）高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居（jū）領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行（háng）業，除塵（chén）脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效（xiào）率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器（qì）。
脫（tuō）硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除（chú）塵和脫（tuō）硫（liú）（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導（dǎo）致二次汙（wū）染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身（shēn）需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使（shǐ）除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入（rù）口含塵濃度
即入（rù）口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是（shì）僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入（rù）口濃（nóng）度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其（qí）磨損量（liàng）可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在（zài）除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含（hán）塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器（qì）進口到出（chū）口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器（qì）的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾（lǜ）料（liào）麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取（qǔ）決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速（sù）度則是（shì）指（zhǐ）處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了（le）提高（gāo）清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設（shè）計中將袋除塵（chén）器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停（tíng）濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（tài）（離線狀（zhuàng）態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖（yáo）動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在（zài）鍋爐不（bú）停（tíng）機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器（qì）從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況（kuàng）及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集（jí）塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停（tíng）機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除（chú）塵可分組也（yě）可並聯工（gōng）作,當其（qí）中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下（xià）部（bù）進氣口切線進入,煙氣（qì）在除（chú）塵器（qì）內沿（yán）負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引（yǐn）風機向（xiàng）外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成（chéng）除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器（qì）具有（yǒu）慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆（kē）粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥（fá）,清除布袋表（biǎo）麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使（shǐ）除塵係（xì）統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於（yú）延長引（yǐn）風機（jī）的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵（chén）排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨（ān）化肥產（chǎn）品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後（hòu），再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美（měi）國技（jì）術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設（shè）有（yǒu）脫水裝置（zhì），脫水板設（shè）計合理獨特（tè），當霧氣（qì）通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資（zī）源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二（èr）次汙染（rǎn），達到節水、節（jiē）電的（de）作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕（qīng）、占地（dì）麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地（dì）方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於（yú）操作（zuò）、管（guǎn）理、維護，運行（háng）率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多（duō）種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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