永州脫硫除塵器
所屬分類（lèi）：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增（zēng）壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以（yǐ）高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快（kuài），液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多（duō）項紊（wěn）流摻（chān）混的強（qiáng）傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧（yǎng）化硫效率高（gāo），尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備（bèi）等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛（fàn）應用在（zài）鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。 除（chú）塵器就是用來（lái）除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時（shí）達到除（chú）塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設（shè）備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過（guò）大，否則增加設（shè）備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情（qíng）況和經驗（yàn）來決定的（de）。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於（yú）兩個因素（sù），是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以（yǐ）上。目前（qián），由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的（de）工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大（dà），同（tóng）一過濾麵（miàn）積上積灰速度（dù）快，壓力損（sǔn）失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋（dài）和箱（xiāng）體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其（qí）磨損量（liàng）可以認為（wéi）與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確（què）定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵（chén）器（qì）具有（yǒu）投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有（yǒu）效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考（kǎo）察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計（jì）負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把（bǎ）除（chú）塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風（fēng）機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖（xiān）維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級（jí）交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準（zhǔn）要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣（qì）口（kǒu）;2—電機（jī）;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置（zhì）。為保證濾（lǜ）袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或（huò）進行濾袋（dài）清（qīng）灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達（dá）到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰（pèng）撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有（yǒu）效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間（jiān）後,濾（lǜ）袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路（lù）煙（yān）道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡（jiǎn）單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低（dī）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環（huán）境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處（chù）理場（chǎng），經（jīng）過（guò）初（chū）級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體（tǐ），為（wéi）噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較（jiào）大提高。除（chú）塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁（bì）流下（xià），防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由（yóu）於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵（miàn）防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運（yùn）輸（shū）方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大（dà）小地（dì）麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對（duì）煙（yān）氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適（shì）應不同（tóng）的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫（tuō）硫（liú）效果。
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