日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備（bèi）公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收（shōu）漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成（chéng）乳化層（céng），不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新（xīn）理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫（liú）的高新（xīn）技（jì）術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等（děng）優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可（kě）應（yīng）用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機（jī）尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團（tuán）煙氣領域（yù）。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫（tuō）硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的（de）優（yōu）點是易（yì）維護（hù），且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱（zhù）型（xíng）、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有（yǒu）優點和不足，企業可（kě）依自身需要選（xuǎn）用（yòng）不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因（yīn）素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單（dān）位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下（xià）運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫（wēn）度（dù）的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度（dù），這是由揚（yáng）塵（chén）點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失（shī）和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應（yīng）以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器（qì）進口到出口的（de）壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的（de），也（yě）是袋式除塵（chén）器的（de）設（shè）計耐（nài）壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通（tōng）過（guò）濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（sù）（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有（yǒu）一個（gè）主氣閥來（lái）控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態（tài）），此（cǐ）時處理風（fēng）量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具（jù）有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據（jù）生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計（jì）負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排（pái）放量（liàng）在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰（huī）操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出（chū）氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或（huò）進行濾（lǜ）袋清（qīng）灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵（chén）可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通（tōng）過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機（jī）理:是（shì）利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣（guàn）性碰撞、篩濾（lǜ）(接（jiē）觸（chù）阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒（lì）徑的（de）對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定（dìng）厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機（jī）負（fù）壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命（mìng）和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）結構（gòu）簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該（gāi）鍋爐除塵設備（bèi）利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生（shēng）成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處（chù）理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備（bèi）對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方（fāng）式，噴嘴設計獨（dú）特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設（shè）計合（hé）理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水（shuǐ）資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費（fèi）用降低（dī）。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫（tuō）硫劑可（kě）選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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