日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置（zhì）的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放（fàng）的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵（chén）脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫（liú）除（chú）塵器。
脫硫除塵（chén）器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮（lǜ）的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵（chén）器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時（shí）間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效（xiào）率也要（yào）降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理（lǐ）風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾（lǜ）料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的（de）氣體必（bì）須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施（shī）。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器（qì）入口處前再（zài）增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力（lì）。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除（chú）塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆（duī）積的（de）粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的（de）靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除（chú）塵器的設（shè）計耐壓（yā）值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式（shì）除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作（zuò）的能力，在（zài）設計中將袋除塵器（qì）分割（gē）成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它（tā）室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收（shōu）的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風（fēng）機向（xiàng）外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣（qì）負（fù）向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除（chú）塵器（qì）運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機（jī）的使用壽（shòu）命和避免被（bèi）煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結（jié）構簡單（dān）,占地（dì）麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用（yòng）較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣（qì）中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵（chén）設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥（fá）來自動（dòng）調（diào）節，並由（yóu）流量（liàng）計進行測（cè）定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了（le）可（kě）觀的（de）副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉（zhuō）有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力（lì）也小。加（jiā）之排（pái）出的水經過沉（chén）澱，封（fēng）閉循環（huán）使（shǐ）用，一（yī）方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大（dà）小地麵形勢（shì），以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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