日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實（shí）現淨化的目（mù）的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除（chú）氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫（liú）劑（jì）的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器（qì）就（jiù）是用來除去氣相（xiàng）中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優（yōu）點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流（liú）柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素（sù）
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐（lú）專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或（huò）每小時（shí）標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵（chén）器在（zài）超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常（cháng）是根據（jù）工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須（xū）采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料（liào）比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一（yī）點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是（shì）由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式（shì）除塵器（qì）時，它（tā）是僅次於處理風（fēng）量的（de）又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速（sù）度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設（shè）備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排（pái）灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力（lì）損失是指氣體從（cóng）除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料（liào）的風（fēng）量和濾料麵積（jī）的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其（qí）處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速（sù）度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度（dù）有毛過濾（lǜ）速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是（shì）說（shuō），淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的（de）長（zhǎng）徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資（zī）省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管（guǎn）道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰（huī）操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在（zài）鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨（jìng）化氣體和（hé）保護大氣（qì）環境的目的（de）。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵（miàn）粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在（zài）引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工（gōng）作,還設置（zhì）旁（páng）路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨（lín）時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規（guī）定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除（chú）塵（chén）效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消（xiāo）耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙（yān）氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵（bèng）送到處理場（chǎng），經過初級和二級（jí）脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲（chǔ），通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的（de）水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的（de）水（shuǐ）經過沉澱（diàn），封閉（bì）循環（huán）使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積（jī）小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊（diào）掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝（zhuāng），適（shì）應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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