日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學（xué）吸收（shōu）中和快，液膜始終接（jiē）近（jìn）中性，能使全過程保（bǎo）持（chí）極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在（zài）滲透表麵更（gèng）新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單（dān）、效率（lǜ）顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕（shī）法（fǎ）脫（tuō）硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯（yáo）行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨（ān）水（shuǐ）淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設（shè）備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相（xiàng）中的有（yǒu）害塵埃（āi）的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式（shì）脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵（chén）的優（yōu）點是易維護，且可通過配（pèi）製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果（guǒ）；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位（wèi）為每（měi）小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損（sǔn）失大（dà）幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理（lǐ）風（fēng）量常常（cháng）是根據工藝情況（kuàng）和（hé）經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度（dù）
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使（shǐ）用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨（suí）之增加，結果（guǒ）是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大（dà）小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力（lì）。袋（dài）除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過（guò）濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積（jī），而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在（zài）設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的（de）總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵（chén）便於綜合利（lì）用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信（xìn）賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場（chǎng）條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器（qì）和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在（zài）鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其（qí）他（tā）分組濾袋（dài）則保持（chí）正常工（gōng）作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大（dà）氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾（lǜ）(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點（diǎn）。
濾（lǜ）袋清灰（huī）,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過（guò）控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命（mìng）和（hé）避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的（de）燃料對（duì）濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場（chǎng）靈活（huó）設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後（hòu），再送到化（huà）肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理（lǐ），除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的（de）給水壓力下，噴射（shè）出密密層（céng）層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小（xiǎo）。加之排（pái）出的水經（jīng）過沉澱（diàn），封（fēng）閉循（xún）環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適（shì）應不同的煤中含硫（liú）量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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