日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有（yǒu）的渦輪增（zēng）壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代（dài）產（chǎn）品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的（de）強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫（tuō）硫一體化（huà），能耗低、占地（dì）麵積（jī）小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可（kě）以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵（chén）和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理（lǐ），可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文（wén）丘裏型、旋流（liú）板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需（xū）要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在（zài）單位時間內所能淨（jìng）化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時（shí）標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取（qǔ）決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決（jué）定（dìng）的，在（zài）設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰（huī）速（sù）度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不（bú）得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵（chén）濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵（chén）器的排放濃（nóng）度，表示方法（fǎ）同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵（chén）器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力（lì）損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失（shī）。
⑵濾料（liào）的壓力（lì）損失。與濾料的（de）性質有關（如（rú）孔隙率等（děng））。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室（shì）數（shù）和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長（zhǎng）徑比（bǐ）
濾袋（dài）的長徑比是指（zhǐ）濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性（xìng）能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區（qū）,利用引風（fēng）機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級（jí）交換後,煙（yān）氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以（yǐ）保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋（dài）除塵器（qì）概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的（de）濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿（yán）負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒（lì）的煙塵及懸（xuán）浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓（yā）狀（zhuàng）態下（xià）工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道（dào）及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地（dì）麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中（zhōng）小型工業鍋（guō）爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮（fú）微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作（zuò）原理（lǐ）
脫硫（liú）是控製二氧化（huà）硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設（shè）備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體（tǐ）在脫硫除（chú）塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合（hé）理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從（cóng）筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風（fēng）速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用（yòng）降（jiàng）低。
4、體積（jī）小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適（shì）應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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