日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫（tuō）硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過（guò）程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬（shǔ）於用液（yè）體作為分（fèn）離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種（zhǒng）固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國（guó）內外（wài）濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化（huà）床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除（chú）氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基（jī）礎上（shàng）增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除（chú）塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的（de）優點（diǎn）是易維護，且（qiě）可通過配（pèi）製不同（tóng）的除塵劑，同時達（dá）到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨（qū）成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身（shēn）需（xū）要（yào）選用不同類（lèi）型。
2除塵（chén）器選型考慮（lǜ）的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損（sǔn）失（shī）大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的（de）。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其（qí）使用溫度（dù）取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措（cuò）施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵（chén）的比（bǐ）電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說（shuō），入（rù）口含（hán）塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增（zēng）大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排（pái）灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓（yā）力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力（lì）是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣（qì）體通過濾料的速（sù）度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風（fēng）量（liàng）的大小就（jiù）取決於過濾速（sù）度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器（qì）的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速（sù）度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風（fēng）量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風（fēng）量完（wán）全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修（xiū）室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可（kě）靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排（pái）鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋（dài）清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除（chú）塵（chén）器從根本（běn）上控製（zhì）了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃（nóng）度明顯低（dī）於國家（jiā）標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理（lǐ）
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機（jī）的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋（dài）清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部（bù）分（fèn）煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排（pái）放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰（huī）,除塵器（qì）運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免（miǎn）被煙塵磨（mó）損（sǔn）。為了保證濾袋正（zhèng）常（cháng）工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含（hán）油煙較（jiào）多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明（míng）顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化（huà）硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫（tuō）硫過程中（zhōng）使用的氨水需要（yào）量，由預（yù）設PH控製（zhì）閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中（zhōng）被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過（guò）初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當（dāng）霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排（pái）出（chū）的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方（fāng）麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安（ān）裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根（gēn）據（jù）地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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