益陽脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼（gāng）管道
發布（bù）日期：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不（bú）僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒（lì）、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現（xiàn）淨（jìng）化的目的（de），具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋（guō）爐除塵（chén）脫（tuō）硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的（de）脫硫設備環保（bǎo）產品。 除塵（chén）器就是用來（lái）除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩（shāi）板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設（shè）備在單位時間內（nèi）所能淨化氣（qì）體（tǐ）的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之（zhī）一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料（liào）的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於（yú）玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變（biàn）化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式（shì）除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口（kǒu）含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下（xià），其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預（yù）收塵有無必（bì）要。預（yù）收塵就是（shì）在除（chú）塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能（néng）力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或（huò）用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下（xià）列三個因素：
⑴設（shè）備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失（shī）。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作（zuò）壓（yā）力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通（tōng）過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積（jī）稱為淨過濾麵（miàn）積（jī）。也就（jiù）是說，淨（jìng）過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大（dà）,工作性（xìng）能穩定（dìng）,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運（yùn）行的特點,並根（gēn）據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除（chú）塵器,把除塵（chén）器設在（zài）鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器（qì）係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排（pái）放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機（jī）的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操（cāo）作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋（dài）進（jìn）行清（qīng）灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進（jìn）入（rù）,煙氣在除（chú）塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒（lì）因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風（fēng）機組成除（chú）塵器係統負壓（yā）,煙氣負向（xiàng）流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這（zhè）是它的突（tū）出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利（lì）於延（yán）長引風機的使（shǐ）用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體（tǐ）健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的（de）氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲（chǔ），通（tōng）過鍋爐除塵（chén）設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原（yuán）理，除塵脫硫效（xiào）率高（gāo），捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸（chù），故（gù）除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙（yān）氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻（zǔ）力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小（xiǎo），消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架（jià）空敷設等各種（zhǒng）方式安（ān）裝（zhuāng），適（shì）應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極（jí）少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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