益陽脫硫除塵器
所屬分（fèn）類：玻璃鋼（gāng）管道
發布日期：2015-1-22
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誌（zhì）達牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業（yè）脫硫設備（bèi）公司，其工作（zuò）原理是：含（hán）硫氣體在（zài）渦輪增（zēng）壓湍流裝置（zhì）的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的（de）強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實（shí）現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢（shì）。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高（gāo），尾氣淨化（huà）徹（chè）底，應（yīng）用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增（zēng）加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成（chéng）文丘裏型（xíng）、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵（dǔ）塞，壽命（mìng）縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工（gōng）藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二（èr）是（shì）氣（qì）體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的（de）氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入（rù）口含塵（chén）濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的（de）工藝所決（jué）定的，在（zài）設計或選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器時，它（tā）是僅次於處理（lǐ）風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積（jī）上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準（zhǔn），粉（fěn）塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的（de）設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理（lǐ）風量的（de）大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾（lǜ）麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過（guò）濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工（gōng）作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有（yǒu）一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和（hé）直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠（kào）,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條（tiáo）爐（lú）排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器（qì）係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交（jiāo）換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況（kuàng）下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵（chén）排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了（le）保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣（qì）體能（néng）力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋（guō）爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器（qì）工作原理
脫硫（liú）是控製（zhì）二氧化硫（liú）排放的技術，除（chú）塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐（lú）除塵（chén）設備利用一定濃度(此（cǐ）處（chù）以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控（kòng）製閥（fá）來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液（yè）結（jié）晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子（zǐ）。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設（shè）計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其（qí）它濕式除塵器（qì）有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設（shè）有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少（shǎo），易於操（cāo）作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫（tuō）硫效果。
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