日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其（qí）工作原（yuán）理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目（mù）的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行（háng）業，除（chú）塵（chén）脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐（lú）除塵脫（tuō）硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二（èr）氧化硫效（xiào）率高，尾（wěi）氣淨化徹（chè）底，應（yīng）用在（zài）爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣（qì）淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品（pǐn）。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維（wéi）護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型（xíng）、旋（xuán）流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業（yè）可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器（qì）在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋（dài）式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除（chú）塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除（chú）塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失（shī）和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同（tóng）一過濾麵積（jī）上（shàng）積灰速度（dù）快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數（shù）。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的（de）磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的（de）排灰能（néng）力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態（tài）還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積（jī）減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境（jìng）,是（shì）一（yī）種性（xìng）能好,能滿足當前（qián）環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢（fèi）氣汙染（rǎn）,該廠在（zài）全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技（jì）術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹（chuī）布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機（jī）理
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機（jī）,流（liú）量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機（jī）的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因（yīn）重力作（zuò）用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負（fù）向流動（dòng）。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰（pèng）撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附（fù）和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除（chú）布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引（yǐn）風機負（fù）壓區,使（shǐ）除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正（zhèng）常工作,還設（shè）置旁路（lù）煙（yān）道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同（tóng）類技術相（xiàng）比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大（dà）氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器（qì）工（gōng）作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除（chú）塵（chén）設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原（yuán）理，除塵脫（tuō）硫（liú）效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴（zuǐ）設（shè）計獨特，采用美國技術製作的（de）玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕（shī）式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁（bì）流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節（jiē）水（shuǐ）、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵（miàn）防止汙（wū）水流入（rù）下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作（zuò）用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同（tóng）的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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