日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業（yè）脫硫設備公司，其工（gōng）作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能（néng）使（shǐ）全（quán）過程保（bǎo）持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳（chuán）質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨（jìng）化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的（de）廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫（tuō）硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐（lú）專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標（biāo）立（lì）方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要（yào）的因（yīn）素之一。
根據（jù）風量（liàng）設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過（guò）規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二（èr）是氣體溫度必（bì）須在（zài）露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須（xū）采（cǎi）取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵（chén）效率關係並（bìng）不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又（yòu）一個重要（yào）因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器（qì）的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器（qì）的（de）重（chóng）要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度（dù）的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度（dù）有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設（shè）計中將（jiāng）袋除（chú）塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也（yě）就（jiù）是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明（míng）,濾（lǜ）袋除（chú）塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效（xiào）地保護了（le）環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生（shēng）產要求（qiú）和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進（jìn）行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾（lǜ）袋除（chú）塵器在（zài）鍋（guō）爐不停機的（de）工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當（dāng）其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對（duì）粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能（néng）有（yǒu）效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引（yǐn）風機的使用壽（shòu）命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用（yòng）含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力（lì）強,能有效（xiào）地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除（chú）塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費（fèi）用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入（rù）下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可（kě）根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單（dān）、方便，維修量（liàng）極少（shǎo），易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率（lǜ）高（gāo），適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應（yīng）性（xìng）強，不同（tóng）的（de）脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形（xíng）式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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