誌（zhì）達牌脫（tuō）硫除塵器是國（guó）內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成（chéng）的強（qiáng）化湍流傳（chuán）質。傳質（zhì）的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質（zhì）速率，因此（cǐ）,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技（jì）術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於（yú）用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除（chú）塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化（huà）床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化（huà），脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑（jì），同時（shí）達到除塵和（hé）脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選（xuǎn）型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單（dān）位（wèi）為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器（qì）時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投（tóu）資和占地麵積（jī）。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾（lǜ）料（liào）的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提（tí）溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵（chén）器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含（hán）塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損（sǔn）失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定（dìng）的，也（yě）是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素（sù），它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風（fēng）量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去（qù）運行（háng）中必需保持（chí）的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前（qián）環（huán）保法的要求（qiú）,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為（wéi）有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的（de）煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家（jiā）標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的（de）工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨（jìng）化機（jī）理:是利（lì）用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒（lì）的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機（jī）負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還（hái）設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用（yòng）。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫（liú）是（shì）控製二氧化硫排放的（de）技術（shù），除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨（ān）水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自（zì）動調（diào）節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過（guò）鍋爐（lú）除塵設（shè）備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵（chén）器特（tè）點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵（chén）脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的（de）給水壓力（lì）下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧（wù）充分接觸，故除（chú）塵、脫硫（liú）、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨（dú）特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被（bèi）碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力（lì）小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過（guò）沉（chén）澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝（zhuāng），適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多（duō）種形（xíng）式，均（jun1）能達到良好脫（tuō）硫效果。
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