日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩（wěn）定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高（gāo）效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第（dì）三代產（chǎn）品。其技術（shù）核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理（lǐ）論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬（shǔ）於用（yòng）液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的（de）高新技（jì）術，其技術特（tè）點是：除（chú）塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業（yè），除塵（chén）脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫（liú），也（yě）可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法（fǎ）脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除（chú）塵（chén）和（hé）脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流（liú）板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素（sù）
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使（shǐ）用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫（wēn）度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由（yóu）於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降（jiàng）溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這（zhè）是由（yóu）揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接（jiē）影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的（de）磨（mó）損。在粉塵具（jù）有強磨（mó）蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加（jiā）一級（jí）除（chú）塵設備，也（yě）稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負（fù）壓（yā）兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口（kǒu）含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋（dài）除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜（jìng）壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度（dù）是指處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾（lǜ）速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣（qì）閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修（xiū）時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求（qiú）,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術（shù）基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引（yǐn）風（fēng）機負壓區（qū）,利用引風機組（zǔ）成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交（jiāo）換（huàn）後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要（yào）求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的（de）工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵（chén）室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人（rén）體（tǐ）危害大（dà）)顆粒的煙塵及（jí）懸（xuán）浮微（wēi）塵都能有效地捕集（jí）,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通（tōng）過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處（chù）於負壓狀態下（xià）工作,這有（yǒu）利於延（yán）長引風（fēng）機的使用壽命（mìng）和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵（chén）氣體能力強,能有效地控（kòng）製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標（biāo）準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器（qì）生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙（yān）塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴（zuǐ），在（zài）一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除（chú）氮（dàn）及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝（zhuāng）置（zhì），脫水板設計合理獨（dú）特，當（dāng）霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小（xiǎo）。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等（děng）各種方式安（ān）裝，適（shì）應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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