日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪（lún）增（zēng）壓湍流除塵（chén）脫硫技術（shù）的專業脫（tuō）硫設（shè）備公（gōng）司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公（gōng）司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸（suān）性（xìng）廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領（lǐng）域。是一（yī）種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除（chú）塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成（chéng）熟，各有優點（diǎn）和不（bú）足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除（chú）塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上（shàng）升，除（chú）塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋（dài）式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高（gāo）使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除（chú）塵（chén）效（xiào）率關係並（bìng）不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除（chú）塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的（de），在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之（zhī）增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下（xià）的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操（cāo）作方（fāng）式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體（tǐ）從除塵器進（jìn）口到出口的（de）壓力降，或稱阻（zǔ）力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除（chú）塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾（lǜ）速（sù）度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或（huò）離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指（zhǐ）濾袋的（de）長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機（jī）組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋（xuán）輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集（jí）塵鬥;7——濾（lǜ）塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾（lǜ）袋（dài）除塵可（kě）分組（zǔ）也可並聯工作,當其（qí）中一組（zǔ）濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓（yā）氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋（dài）內,淨（jìng）化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引（yǐn）風機組成（chéng）除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工（gōng）作,這有利於延（yán）長引風機的使（shǐ）用壽命和（hé）避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙（yān）道及（jí）閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及（jí）點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵（chén）效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用（yòng）較（jiào）低,能源（yuán）消耗（hào）與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技（jì）術，除（chú）塵器不僅（jǐn）能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫（liú）酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵（chén）設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫（tuō）硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除（chú）塵為（wéi）一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一（yī）方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流（liú）入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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