日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成（chéng）的強（qiáng）化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液（yè）形成（chéng）乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲（shèn）透表麵更新理（lǐ）論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有（yǒu）害（hài）氣體並實現淨（jìng）化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化（huà），能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應（yīng）用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫（tuō）硫。脫硫劑（jì）的廢氨（ān）水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵（chén）埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易（yì）維護，且可通過配（pèi）製不（bú）同的除塵劑，同（tóng）時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型（xíng）、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在（zài）單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素（sù）之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上（shàng）。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下（xià）列因（yīn）素（sù）：
⑴壓力（lì）損失和（hé）清灰（huī）周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積（jī）上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加（jiā），結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉（fěn）塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃（nóng）度指除（chú）塵（chén）器的排放濃度（dù），表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵（chén）的（de）壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力（lì）損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積（jī）的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是（shì）設計和選擇袋（dài）式除（chú）塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過（guò）濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥（fá）來（lái）控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積（jī）減去（qù）運行中（zhōng）必需（xū）保持的清灰室數和（hé）維修（xiū）室（shì）數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了（le）環境（jìng）,是一種性能（néng）好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求（qiú）和現場（chǎng）條件,因爐（lú）製宜自行設計負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也（yě）可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用（yòng）沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境（jìng）的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用（yòng）,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵（chén）器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響（xiǎng）而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調（diào）節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式（shì）工（gōng）作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力（lì）下，噴（pēn）射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充（chōng）分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體（tǐ）阻（zǔ）力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的（de）水經（jīng）過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方（fāng）便（biàn），維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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