日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪（lún）增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術（shù）的（de）專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含（hán）硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積（jī）小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不（bú）結垢（gòu）、係統運行（háng）穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等（děng）優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機（jī）尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用（yòng）來（lái）除（chú）去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫（liú）除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和（hé）脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改（gǎi）進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的（de）水膜（mó）脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增（zēng）加設備（bèi）投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電（diàn）除（chú）塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對（duì）於袋式除塵（chén）器來說，入（rù）口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓（yā）力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口（kǒu）處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓（yā）和負壓兩種操（cāo）作方式，為（wéi）減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓（yā）操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含（hán）塵（chén）濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性（xìng）質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除（chú）塵器前（qián）後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾（lǜ）料麵積的比。單（dān）位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以（yǐ）袋除（chú）塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的（de）能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離（lí）線狀態）。當（dāng）一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和（hé）維修（xiū）室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指（zhǐ）濾袋的（de）長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜（zōng）合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行（háng）的特點,並根（gēn）據生產要求和現（xiàn）場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室（shì）;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐（lú）的負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器的引（yǐn）風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙（yān）塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等（děng）濾塵作（zuò）用（yòng）,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反（fǎn）吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低（dī）於（yú）國家規定排放標準,可（kě）應用於（yú）中（zhōng）小型工業鍋爐,除（chú）塵效（xiào）率可（kě）達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處（chù）以（yǐ）28%為例)的氨水作（zuò）為（wéi）脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中（zhōng）被飽和的（de）硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫（tuō）水板（bǎn）設計（jì）合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒（tǒng）體下部自（zì）然引入（rù），截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消（xiāo）耗動力也（yě）小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方（fāng）麵節（jiē）約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方（fāng）大（dà）小地麵（miàn）形勢，以左右（yòu）吊掛，架空（kōng）敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各（gè）種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑（jì）可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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