日本91视频（dá）牌脫（tuō）硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流（liú）傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持（chí）極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一（yī）體化（huà），能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用（yòng）各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液（yè））等優勢。在國（guó）內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵（chén）和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化（huà）氫和（hé）窯（yáo）爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫（tuō）硫劑（jì）的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達（dá）到除塵和（hé）脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板（bǎn）型、旋（xuán）流柱（zhù）型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術（shù）日趨（qū）成熟，各（gè）有優點（diǎn）和（hé）不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積（jī）。合理的（de）選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會（huì）影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以（yǐ）能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減（jiǎn）少風機磨損（sǔn），入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋（dài）式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失（shī）。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於（yú）過濾速（sù）度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連（lián）續工作的（de）能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（tài）（在線或離（lí）線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積（jī）稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室（shì）數和維修（xiū）室數的過濾（lǜ）麵（miàn）積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑（jìng）比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾（lǜ）袋除塵器具（jù）有投（tóu）資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器（qì）設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成（chéng）除（chú）塵器係統負壓（yā）,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器（qì）在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚（jù）集（jí）和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統（tǒng）處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了（le）保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵（miàn）積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國（guó）家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有（yǒu）效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮（fú）微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原（yuán）理
脫（tuō）硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的（de）硫酸氨漿液（yè），輸送到化（huà）肥廠（chǎng）處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒（lì）子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經（jīng）過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可（kě）觀的副（fù）產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴（pēn）淋（lín）方（fāng）式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水（shuǐ）壓力下（xià），噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有（yǒu）較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣（qì）從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵（miàn）積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根（gēn）據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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