日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流（liú）除塵脫硫（liú）技術（shù）的專業（yè）脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作（zuò）用下，以（yǐ）高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種（zhǒng）十（shí）分（fèn）優秀的低阻高效脫（tuō）硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產（chǎn）品。其（qí）技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流（liú）摻混（hún）的強傳質機（jī）理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體（tǐ）並實現（xiàn）淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運（yùn）行費用低（dī）、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排（pái）放的業（yè）績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化（huà）硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的（de）設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵（chén）液需處理，可能導致二（èr）次（cì）汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時（shí）標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器（qì）在超（chāo）過規定風量（liàng）的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫（wēn）度的變（biàn）化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預（yù）收（shōu）塵有無必要（yào）。預收（shōu）塵就是（shì）在（zài）除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置（zhì）的排（pái）灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方（fāng）法（fǎ）同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾（lǜ）料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除（chú）塵器前後的（de）裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定（dìng）的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過（guò）濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就（jiù）取決（jué）於過濾速度（dù）的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（sù）（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除（chú）塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室（shì）進（jìn）行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中（zhōng）必（bì）需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾（lǜ）袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器,治理工（gōng）業鍋爐（lú）廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定（dìng）,淨化（huà）效（xiào）率高,使（shǐ）用可靠,回收的（de）幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證（zhèng）在鍋爐不（bú）停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本（běn）上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度（dù）明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心（xīn）引風（fēng）機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置（zhì）。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正（zhèng）常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除（chú）塵器分（fèn）組為3個獨立（lì）的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在（zài）濾袋（dài）內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾（lǜ）袋正（zhèng）常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢（jiǎn）修（xiū）烘（hōng）爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗（hào）與同（tóng）類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大（dà）氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵（chén）設備利（lì）用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由（yóu）預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式（shì）工作（zuò）原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出（chū）密（mì）密層層的水霧，粉塵（chén）及（jí）有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣（qì）從筒（tǒng）體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另（lìng）一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵（miàn）積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種（zhǒng）方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化（huà）鎂等多（duō）種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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