日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技（jì）術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可（kě）以除塵脫（tuō）硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相（xiàng）中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類（lèi）型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足（zú），企業可依自（zì）身需要選用不同（tóng）類（lèi）型。
2除（chú）塵器選型（xíng）考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體（tǐ）的體積量（liàng）。單位為每小時（shí）立方（fāng）米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使（shǐ）用（yòng）溫度
對於袋（dài）式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度（dù）與除（chú）塵效率關（guān）係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化（huà）會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來（lái）表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度（dù）快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的（de）要求為準（zhǔn），袋式除塵器的（de）排放濃度（dù）一（yī）般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列（liè）三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除（chú）塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過（guò）濾（lǜ）速度是設計（jì）和選擇袋式（shì）除塵（chén）器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料（liào）麵積的比。單位用（yòng）m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定（dìng）了，那麽其（qí）處理（lǐ）風量的（de）大小就取決於（yú）過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效（xiào）果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積（jī）大（dà）,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一（yī）種性能好（hǎo）,能滿足當（dāng）前（qián）環（huán）保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理（lǐ）鍋爐廢氣（qì）汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證（zhèng）在（zài）鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口（kǒu）切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大（dà）氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除（chú）塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除（chú）塵器（qì）淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫（tuō）水，然後，再（zài）送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除（chú）塵脫硫（liú）效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓（yā）力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節（jiē）水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節（jiē）約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出（chū）廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷（fū）設等各種（zhǒng）方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作（zuò）、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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